微弧氧化鋁合金型材又稱鋁合金型材瓷層空氣氧化技術。將鋁合金型材產品工件放置一弱堿性溶液的酸堿性中，在高電壓、高電流的前提下。先在鋁表層轉化成一薄的金屬氧化物電纜護套，伴隨著陽極氧化處理工作電壓的持續提升，當工作電壓超出某一臨界點時，電纜護套會穿透充放電造成微電孤區，并在充放電處造成千余開爾文的高溫而造成空氣氧化膜層和基材金屬材料被熔化乃至汽化，化學元素和氧元素在充放電安全通道中產生明顯蔓延并互相反映產生新的化學物質，這種新產生的熔化物與溶液的酸堿接觸會產生微濾層。
鋁合金型材微弧氧化加工工藝在微弧氧化鋁陶瓷層的整個過程中，理論上屬于無電解質溶液和金屬電極加工工藝，因此可以使用非低值不銹鋼板作為負極，防止重金屬離子從負極和污水排放環境污染，因此鋁合金型材微弧氧化也稱為清潔陽極氧化工藝。根據微弧陽極氧化處理膜具有有較高的強度、耐磨性和耐腐蝕性，而基本陽極氧化處理獲得的空氣氧化膜在強度、耐磨性和耐腐蝕性方面無法與之相比。該技術的初始關鍵應用于航空公司、航空航天、武器行業等高科技行業。隨著這一技術的不斷完善和營銷推廣，近十年來在機械設備、電子設備、裝飾設計等民用行業得到了廣泛的應用。與一般陽極氧化處理獲得的膜相比，微弧氧化技術獲得的膜在功能上具有很大的優勢，但也存在明顯的缺陷，能耗高，涂層效率低，分析中國相應方面的員工將化學物質添加到溶液的酸堿性中(如鎢酸鈉添加到硅酸鹽溶液的酸堿性中，EDTA、檸檬酸鈉鹽、凡士林等。)及其開關電源波型和頻率的選擇，可以提高微弧氧化涂層的效率，降低能耗，進行了大量的科學研究，取得了巨大的成功，但在中小企業的推廣和應用中也有一定的距離。
常用的鋰電池電解極氧化處理常用的鋰電池電解質有三個關鍵方案。一種是以硅酸鈉和氫氧化鈉溶液為主導的鋰電池電解質。這種飽和溶液成分簡單，對空氣污染輕，應用廣泛，但飽和溶液應用周期短，能耗高。二是以聚磷酸鹽為主導的鋰電池電解質，主要成分為各種聚磷酸鹽、硼酸鹽等。這種鋰電池電解質的膜層高密度、對稱性和強度顯著提高，但溶液濃度高，空氣污染嚴重，很少選擇。第三，以鋁酸鈉為主導的鋰電池電解質，主要成分為鋁酸鈉和氫氧化鈉溶液，飽和溶液成分簡單，空氣污染輕，應用廣泛，但缺點是鋁鹽水解反應物質容易產生收縮反應，改變飽和溶液成分，降低鋰電池電解質的可靠性。（內容僅供參考，有問題或遇到問題請在線或來電咨詢，我們會竭誠為您服務）
